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マイクロコンタクト:携帯電話の画面テスト装置に使用されるポゴブレードブロックモジュール

多くの携帯電話ブランド

今日、科学技術の急速な発展により、携帯電話は日常的に使用する必需品となり、市場の需要が急増したため、さまざまな携帯電話ブランドや異なる携帯電話モデルが誕生しました。

携帯電話はモデルやブランドが異なりますが、基本的な構造は同じです。画面+マザーボード+バッテリー+各種拡張コンポーネント+ケースが携帯電話になります。構造は単純に見えますが、実際の製造は非常に複雑で、研究開発、工業デザイン、性能デバッグ、製品信頼性テストなどのプロセスが含まれます。携帯電話は必需品となったため、品質要件も非常に厳しくなっています。基本的に欠陥に対してはゼロトレランスの姿勢をとっているため、HuaweiやAppleなどの携帯電話メーカーなどの一流メーカーは、あらゆる面で品質を最優先しています。

携帯電話の画面をテストする方法

本日お話しするのは、携帯電話の画面のテスト部分です。携帯電話の画面は、組み立て前に一連のテストを受ける必要があります。携帯電話の画面はタッチ部分とバックライト部分に分かれており、つまり、画面の線の描画の滑らかさ、バックライトの明るさ、色など、すべてこれを判断するための専用ソフトウェアが必要です。この作業は通常、専用の自動化設備と対応する組み込みソフトウェアまたはAIによって実行されます。

現在のハイエンド ディスプレイでは、画面の入力および出力メディアとして、一般的に 0.35 mm ピッチまたは 0.4 mm ピッチの FPC+BTB コネクタが使用されていると疑問に思うかもしれません。このようなコネクタをすばやくマッチングして接続し、迅速なテストを実現するにはどうすればよいでしょうか。

これは、最も人気のあるマイクロニードル モジュールの接触方法についてです。BTB コネクタの間隔と接触面は非常に小さく、位置決め精度が非常に高いため、精密な位置決めコンポーネントで補完された特別な小さなスプリングが必要です。このタイプの BTB コネクタに適合します。

このようにして、物理的な接触の問題は解決されますが、このような小さな破片の電気的性能はどうでしょうか?

実際のインピーダンス計と電源テストによると、単一の破片のインピーダンスは50mΩ未満であり、過電流容量は破片の厚さに応じて3〜8Aの範囲で変化します。小さな破片の中程度の過電流容量は依然として優れています。破片の独自の製造プロセスと構造設計により、このようなテスト結果が保証されます。

こんなに細い破片だと寿命も短いですよね?

実はそうではありません。実際の寿命試験装置を繰り返しテストした結果、通常のプローブの機械的耐用年数が10万回であるため、その寿命は実際には20W倍に達します。ただし、これはあくまでも機械的試験寿命であり、位置決めと制限に関係しています。付属品がフローティングプレートを保護した後、その寿命は大幅に短縮されます。たとえば、スプリングの寿命はそれほど長くありませんし、プラスチック製のフローティングプレートやその他の付属品の摩耗などもあります。

カスタマイズは難しくて高価ですか?

金型を製造するために特別に設計された標準製品がすでに市場に存在していることは注目に値する。
主に0.35mmピッチと0.4mmピッチ用です。Hongyi Electronicsのセールスエンジニアにインタビューしたところ、
私たちは、彼らがまだ新しい、より小さなピッチを開発するために懸命に取り組んでおり、生産することを発見しました
将来的には、ピッチ0.25mmおよび0.175mmの小型ハイエンドBTBコネクタマイクロニードルモジュール製品も開発します。
エンジニアはコスト問題についても詳しく説明しました。製品の型開きの初めに、
コストと市場の需要により、高付加価値段階を経てきました。現在、大きな需要と製品標準化の実現により、
製品は非常に低いレベルまで下がり、自動テスト機器メーカーがスクリーンマイクロニードルモジュールコンポーネントのコストを大幅に削減するのに役立ちます。