Многие бренды мобильных телефонов
Сегодня, с бурным развитием науки и техники, мобильные телефоны стали незаменимым продуктом для повседневного использования. Из-за огромного рыночного спроса появились различные марки мобильных телефонов и различные модели мобильных телефонов.

Хотя мобильные телефоны бывают разных моделей и марок, их основная структура одинакова. Экран + материнская плата + аккумулятор + различные компоненты расширения + корпус превращаются в мобильный телефон. Хотя структура кажется простой, фактическое производство очень сложное, включая исследования и разработки, промышленное проектирование, отладку производительности, тестирование надежности продукта и другие процессы. Поскольку мобильные телефоны стали необходимостью, требования к их качеству также очень строгие. По сути, он нетерпим к дефектам, поэтому производители первого уровня, такие как производители мобильных телефонов, такие как Huawei и Apple, уделяют первостепенное внимание качеству во всех аспектах.

Как проверить экран мобильного телефона
Сегодня мы поговорим о тестировании экрана мобильного телефона. Перед сборкой экран мобильного телефона должен пройти ряд испытаний. Экран мобильного телефона разделен на сенсорную часть и часть подсветки, то есть плавность рисования линий экрана, яркость подсветки, цвет и т. д. Для оценки этого требуется специальное программное обеспечение. Эту работу обычно выполняет специализированное оборудование для автоматизации и соответствующее встроенное программное обеспечение или искусственный интеллект.

Вы можете спросить, что в современных дисплеях высокого класса обычно используются разъемы FPC + BTB с шагом 0,35 мм или 0,4 мм в качестве средств ввода и вывода на экран. Как можно быстро подобрать и подключить такие разъемы для проведения быстрого тестирования?

Речь идет о контактном методе самого популярного микроигольного модуля. Поскольку расстояние и контактная поверхность разъема BTB очень малы, а точность позиционирования очень высока, требуются специальные крошечные пружины, дополненные компонентами точного позиционирования. Соответствует этому типу разъема BTB.
Таким образом решается проблема физического контакта, но каковы электрические характеристики такой крохотной шрапнели?

Согласно фактическому измерителю импеданса и тесту источника питания, сопротивление одиночной шрапнели составляет менее 50 мОм, а максимальная токовая нагрузка варьируется от 3 до 8 А в зависимости от толщины шрапнели; средняя перегрузочная способность крошечной шрапнели по-прежнему превосходна. , благодаря уникальному производственному процессу и конструкции шрапнели такие результаты испытаний могут быть гарантированы.
У такой тонкой шрапнели должен быть небольшой срок службы, верно?
На самом деле это не так. Согласно повторным испытаниям оборудования для испытаний на реальный срок службы, его срок службы фактически достигает 20 Вт из-за механического срока службы обычных датчиков в 100 000 раз. Однако, в конце концов, это срок механических испытаний, и он связан с позиционированием и ограничением. После того как аксессуары защитят плавающую пластину, срок ее службы значительно сократится. Например, срок службы пружины точно будет не таким высоким, износ пластиковых плавающих пластин и других комплектующих и т. д.

Сложно ли и дорого ли настроить?
Стоит отметить, что на рынке уже есть стандартная продукция, специально разработанная для изготовления пресс-форм.
в основном для шага 0,35 мм и шага 0,4 мм. Взяв интервью у инженеров по продажам Hongyi Electronics,
мы обнаружили, что они все еще существуют. Мы усердно работаем над разработкой новых и меньших полей и будем производить
в будущем меньшие по размеру высококачественные микроигольные модули с разъемом BTB с шагом 0,25 мм и 0,175 мм.
Инженер также дал подробное объяснение по вопросу стоимости: в начале открытия формы продукта
из-за стоимости и рыночного спроса он прошел этап высокой стоимости. В настоящее время из-за огромного спроса и реализации стандартизации продукции,
продукт упал до очень низкого уровня и может значительно помочь производителям автоматизированного испытательного оборудования снизить стоимость компонентов модуля экранных микроигол.